螺紋技術 |
由于優化了安裝結構，螺套的裝配只需要一支套筒工具就可像螺絲一樣旋入螺孔，當然，如果生產線大批使用螺套，為了提高安裝速度，可采用氣動或電動安裝工具。
Rm=抗拉強度 最小 1400N/mm2
HV=維氏硬度最小425HV0.2
Rz=粗糙度深度大約2,5μm
μG=變小且連續的螺紋摩擦力導致了一個增強了
的預壓力Fv
τt=無螺紋部分的扭轉應力的衰減
產品優勢
◆ 提高基體螺紋強度
將螺套安裝在金屬或非金屬的軟材料中形成高強度、耐磨損、具有互換性的標準內螺紋，提高基體強度和耐磨性。
◆ 延長基體使用壽命
防止由于螺紋磨損、腐蝕、振動引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會影響基體使用壽命。
◆ 使設計更為簡潔 
可最大限度地加大設計柔性，拓寬設計選型范圍，簡化設計結構和裝配。
◆ 提高螺紋承載能力 
有效清除了內外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使每圈螺紋上的負荷均勻分布，從而提高螺紋連接的抗疲勞強度。
◆ 減小體積和重量 
為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺栓，這樣就最大限度地節約材料，減輕重量和縮小體積。
◆ 降低成本 
使用螺紋護套修復加工錯誤或已損壞的內螺紋孔，以較少的投入對基體進行維修，拯救重要部件。
螺紋技術
應用
鋼絲螺套通過螺紋側面到螺紋套側面再到內孔螺紋應力轉移的方式來提供高強度的螺紋性能，產品及技術業務范圍已覆蓋全球。
鋼絲螺套的生產確保了兩點：標準化材料和高品質，而這兩者正是國家標準、航空標準、軍用標準及大型企業的內部標準的核心。
設計要素
無論何處，只要使用了低抗剪強度的材料（如鋁、鋁鎂合金）， 鋼絲螺套都可以用來增加其螺紋強度，特別是在機械工業、汽車工業、電子、醫藥行業及航空航天等行業中， 鋼絲螺套都扮演著重要角色。通過螺紋增強的方式，可以在通常摩擦力的大小下，消除螺母螺紋的磨耗。
鋼絲螺套增加了使大型結構向微型和輕型結構的發展的可能性；且通過增加螺紋強度的方式，確保了產品性能和質量的穩定性。
回收和修理損壞的螺紋
鋼絲螺套可用于維修損壞或磨損的螺紋，其經濟性和穩定持久性得到全世界用戶廣泛的認可。
相對昂貴的個別部件修理，大批螺紋損壞部件的回收和修理后投入再生產是極其重要的。
優勢
耐磨損
鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲繞制而成，旋合面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面（精度可達2～4μm）減少了摩擦和磨損，可使螺釘上由于摩擦而產生的扭力減小90%，從而用最小的旋緊螺釘力矩得到了最大預緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質與等級的螺釘處于最佳使用狀態。
螺紋優勢
更強的裝配性能
鋼絲螺套增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內螺紋底孔之間形成彈性連接，因而消除了內螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，可在規定的長度上使每圈螺紋上的負荷均勻分布，從而加強了內螺紋，并能減震，因此可以提高螺紋連接的疲勞強度。
沒有安裝螺套的狀態已安裝螺套的狀態
抗腐蝕性和耐熱性
鋼絲螺套材料優良的抗腐蝕性能使之能在絕大多數材料和通常環境條件下確保其實用性，使用鋼絲螺套的組合件不會繡結滯住。
鋼絲螺套在高溫下可以防止螺紋連接卡死或擦傷。
螺套優勢
設計自由
鋼絲螺套給設計師們在材料的選擇和材料的厚度上提 
供了廣泛 的選擇范圍。目前的潮流趨向于輕型設計（例如使用
鎂材料），通過增強螺紋強度的方式使其具有更高的負載能力
這樣只需要較少的螺紋接觸面積就可以滿足設計要求。由于接 觸點減少且螺絲尺寸變小，因此在相同或更高的設計要求下， 可以節省材料，減小尺寸和重量?？傊?，使用鋼絲螺套，可以 大大降
低成本。
沒有鋼絲螺套 帶有鋼絲螺套 安裝穩定性
在未安裝的狀態下， 鋼絲螺套的外徑大于已攻絲的內螺紋孔直徑。裝配時使鋼絲螺套經過安裝扳手螺紋引導圈受扭力從而使其直徑變小，旋入預先用鋼絲螺套專用絲錐攻好的內螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產生類似彈性膨脹的作用，使其牢固在螺紋孔內，不會隨螺釘的運動而運動。
通過使用鎖緊型鋼絲螺套來增強螺紋嚙合
鎖緊型鋼絲螺套螺紋技術和多角形線圈增強了螺紋的嚙合性能，也由此產生了防止螺紋松動的反沖力。一些附加的安裝連接器，諸如夾板、墊片等就不再是必要的了，這樣在降低成本的同時也簡化了裝配。